巧妙运用自动更新滤饼过滤技术代替了传统滤筛过滤，自身更新滤饼过滤技术确保脱水机连续稳定的泥水分离效果，通过螺杆直径和螺距变化产生的强大挤压力，低温干化以及游动环与固定环之间的微小缝隙，实现对污泥进行挤压脱水，是一种新型的固液分离设备。

　　的主体是由多重固定环和游动环构成，螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置.前段为浓缩部，后段为脱水部，将污泥的浓缩和压榨脱水工作在一筒内完成，以独特微妙的滤体模式取代了传统的滤布和离心的过滤方式。

　　污泥在浓缩部经过重力浓缩后,被运输到脱水部,在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小,以及背压板的阻挡作用下,产生极大的内压,容积不断缩小,达到充分脱水的目的。

　　*上述处理量为参考值，根据污泥性状的不同，处理量会有所偏差，详情请在选型时咨询我司。

　　*混合污泥.好氧性消化污泥的处理能力针对的前提条件是污泥的纤维物质（20mesh）含量＞30

　　*上述机型为我司的标准配置，根据污泥的性质及客户的要求可以进行有针对性的规格变更，从处理量、含水率、固体回收率、运行稳定性等方面进一步提高脱水机的性能，详情请咨询我司。

　　易损品更换时间是个大概数值，在实际运行过程中，污泥的种类、低温干化处理的方式、运行调整状况以及每天的运行时间，都会影响易损件的更换周期。（易损件更换周期以365天/年，8小时/天的运行时间来计算。）

　　1、通过絮凝实验，确定匹配的絮凝剂种类和投加比例。如果需要用两种絮凝剂才能有效絮凝的，建议选择带有两个絮凝混合槽的脱水机。污泥池内要设置搅拌装置，脱水机在运行之前和运行过程中，要持续搅拌污泥，保证污泥浓度的相对稳定。

　　2、运行MDS313污泥脱水机之前，应先用泡药装置泡制好絮凝剂溶液。其中高分子絮凝剂的正常的稀释倍数为500-1000倍。污泥通过污泥输送泵，泡制好的絮凝剂通过加药泵，按照相应的比例同时投加到絮凝混合槽内，通过搅拌机进行充分混合形成矾花，在浓缩部进行重力浓缩，滤液从浓缩部的滤缝中排出。滤液含固量低，直接回流到原水池。

　　3、浓缩后的污泥沿着螺旋轴向前推进，在各种合力的作用下在脱水部充分脱水。脱水部的滤液含固量较高，可回流到絮凝混合槽再次脱水。

　　4、脱水后的泥饼从泥饼排出口排出，直接或通过无轴螺旋输送机送至运泥车，进行再利用

　　独特的动、静环滤缝结构使得设备不易堵塞，无需为防止滤缝堵塞而进行大量清洗，彻底减少冲洗用水量，减少内循环负担，解决了传统脱水设备堵塞给企业带来的烦恼。

　　均采用自动控制，通过电控柜，与泡药机、进泥泵、加药泵等进行联动，不需人员操作设备，运行不会发生堵塞、滤带走偏或其他影响工艺安全的现象，日常保养维护简便，24小时可以连续无人运行。*次实现了真正意义上污泥脱水连续全自动运行。

　　一体化的整体设计，设计紧凑，大幅度节省运行费 用。低速螺旋挤压技术，使得耗电量大幅度低；设备不堵塞，低温干化冲洗用水大幅度减少；24小时全自动无人运行，人工费大幅度降低。因此，本设备也真正成为符合国家政策的节能环保新型设备。

　　叠螺污泥脱水机本身具备污泥浓缩功能，直接处理曝气池内好氧污泥，不需要浓缩及贮存单元，减少污水处理设施整体的占地空间和建设成本。

　　市政污水、造纸废水、化工废水、食品和饮料加工废水、工业生产废水、造纸废水、制药废水、石油加工和开采废水.养殖屠宰废水等等污泥处理
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