在铁矿加工铁矿石破碎是非常重要的一步。主要技术性能：心力比重力大几十倍乃至百倍，使颗粒的沉降速度以相应的倍数增加，既可提高生产能力，又可降低分级(离)粒度下限，故水力旋流器适用于各种细粒、微细粒物料的分级，处理粒度上限为0．4～0．044 mm。

　　水力旋流器上部是一个中空的圆柱体，下部是一个与圆柱体相通的倒锥体，二者组成水力旋流器的工作简体。圆柱形筒体上端切向装有给矿管，顶部装有溢流管及溢流导管。在圆锥形筒体底部有沉砂口。各部分之间用法兰盘及螺钉连接。给矿口、筒体和沉砂口通常衬有橡胶、聚氨酯、碳化硅或辉绿岩铸石，以便减少磨损并在磨损后更换。沉砂口还可以制成可调的，根据需要调节其大校

　　工作原理：水力旋流器按给料方式分为有压和无压。一般常采用有压给矿，工作时矿浆以49～245 kPa的压力、5～12 m／s的速度。水力旋流器结构示意柱形筒体，随即绕轴线高速旋转，产生很大的离心力。矿浆中粒度和密度不同的颗粒由于受到的离心溢流导管力不同，所以它们在旋流器中的运动速度、加速度及方向也各不相同：粗而重的颗粒受的离心力大，被抛向筒壁，按螺旋线轨迹下旋到底部，作为沉砂从沉砂口排出；细而轻的颗粒受的离心力小，被带到中心，在锥形简体中心形成内螺旋矿流向上运动，作为溢流从溢流管排出。

　　在微细粒分选设备--离心选矿机方面，虽然其应用历史较短，但由于它的单位占地面积处理量大，有效回收粒度下限低，现已成为微细粒矿物的主要重选设备。按照分选原理可分为流膜型和沉降型两大类。

　　应用于选矿厂终精选作业，该机代替选矿厂原流程中的磁癣磁力脱水槽作业等精选作业，能不同程度地提高精矿品位，只需对占磁筛精选作业产率10％～20％的中矿再磨再眩

　　磨矿总费用降低了30％。这种特大型磨机采用新设计的环绕筒体的大型衬垫轴承代替两端的轴颈轴承，可使磨机两端几乎无荷载，延长了轴承寿命。

　　氟硅酸铵用量对赤铁矿正浮选的影响。由于霓石是钾、钠等碱金属元素的主要载体矿物，因此降低铁精矿中的钾、钠碱金属含量，实际上就是要实现赤铁矿与霓石矿物的充分分离。氟硅酸铵抑制剂是实现硅铁分离的关键，其用量对浮选指标的好坏起到至关重要作用。

　　我国铁矿选矿厂尾矿中流失的含铁矿物有磁性铁和氧化铁矿物，其含量均具有回收价值。要想使尾矿中流失的含铁矿物的回收具有良好的经济效益，需要要通过采用高效的尾矿回收设备对其充分回收，并通过采取适当的再处理工艺和相应的设备使其品位尽量提高。

　　实现窄级别入选的选矿过程，能在较大程度上减少上述容易导致浮选过程混乱的现象的发生，提高了选矿效率。而强磁选一酸性正浮选部分，人选量减少，选别效果较好。
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