在2018（第十届）水业热点论坛上，仁创环境科技有限董事长兼总经理石文政做了“低运行成本的污泥干化技术之道”主题演讲，详细介绍了仁创环境如何突破技术瓶颈，不断创新，在保证污泥干化处理效果的基础上，实现低成本运行。

　　经过多年的发展，叠螺污泥脱水机型号市政环保行业各细分领域渐次步入运营时代，在保证处理效果的基础上，如何降低运营成本是行业关注的***。仁创环境科技有限（以下简称：仁创环境）董事长兼总经理石文政，在2018（第十届）水业热点论坛做了“低运行成本的污泥干化技术之道”主题演讲，详细介绍了仁创环境如何突破技术瓶颈，不断创新，在保证污泥干化处理效果的基础上，实现低成本运行。

　　污泥处理处置的四化包括无害化、减量化、资源化、稳定化。其中，无害化指通过适当的措施杀灭污泥中的大部分姻虫卵、病原菌和病毒，大大提高污泥的卫生指标；减量化指过降低含水率或者消化有机物来降低污泥的实际体积；资源化指利用其中的氮磷钾转化成植物营养土，利用其中的有机物转化成可燃烧的沼气等，叠螺污泥脱水机型号利用其中的固体物质，转化成建筑材料；稳定化指污泥中有机物含量很高，极易腐败并产生恶臭，经过适当的措施使易腐败的部分有机物被分解转化，不易腐败，恶臭大大降低，方便运输及处置。

　　污泥处理处置的核心问题包括：（1）投入大，污泥处理处置投入大，每吨污泥处置成本达几十万；（2）运行成本高；（3）容易造成二次污染。

　　石文政认为污泥处理处置四化中，减量化相对比较难，叠螺式污泥脱水机板框低运营成本的减量化更是难上加难。如何解决污泥处理处置建得起且运营得起的问题，是业内关注的***问题。

　　图2是污泥处理处置魔法树，污水厂出来的污泥，部分通过机械脱水再进行后面的处置环节，部分则直接通过高温热水解，厌氧硝化、耗氧硝化后再进一步处置，经过处理的污泥终均进行资源化利用，目前资源化利用途径主要有园林绿化、焚烧、气化、碳化、建材利用等。污泥的问题是含水率高，因此低成本高效脱水是保证后端资源化利用的前提，然而低成本运营也是业内关注的难点问题。

　　常见污泥处理处置技术运行成本分析（按照80%含水率污泥核算），整个污泥处理处置过程中，成本的环节为减量化环节，石文政表示，无论直接干化还是间接干化，运行成本均在200-500元/吨，污泥后端处置成本仅为0-50吨/元。

　　仁创环境初创于 2001 年，从2010年开始研发、叠螺污泥脱水机型号跟踪污泥处理处置技术，获得了多项核心发明***，其中包括“电渗析板框脱水技术”、“MVC 间接干化技术”、“鼓风机余热 +太阳能干化技术”三项核心技术，并且实现了运行费用低、工艺简单可靠等优势。仁创环境的目前是打造杰出的设备供应商，成为专业的技术服务商。

　　仁创环境的MVC烘干技术可直接对外输出蒸汽，且实现了低成本运行。该技术日处理规模与传统热感化技术基本持平，为30-1000吨，而运行成本仅为120元/吨，较传统热干化技术低100元/吨，因此该技术投资回报率远高于传统热干化技术。

　　MVC烘干技术的原理是能量回收，无论通过蒸汽还是导热油，都是利用热能，将污泥中的水分转化为水蒸气排放掉，在对水蒸汽热量回用，提高效率的同时也降低了成本。

　　此外，MVC烘干技术可以与其他技术结合，对污泥进行多级综合处理处置，如图4所示，图中前端部分为机械脱水、中间为MVC深度干化，污泥通过减量化终体积仅为原来的30%-40%，可以直接焚烧发电、制砖、热解等。

　　图5为MVC干化技术运行实例，该项目应用的是圆盘污泥干化机（左上角），左下角为蒸汽再回收设备，右边两张图分布是出泥和冷凝水。

　　电渗析板框脱水机是在传统高干隔膜板框脱水机基础上发展起来，原理是工艺运行原理是传统高干隔膜板框脱水、电渗析脱水、电渗透和布朗运动多种工艺原理相结合，终实现污泥的干化，将工业用电380V的交流电整流成直流电，转化后的电压75-85V，电流2000- 15000A，在板框脱水机的滤板上安装正、负电极板，污泥带负电荷向阳极迁移，水带正电荷向阴极迁移，从而实现了泥水分离。

　　电渗析板框脱水机的优点：，可以直接从含水率99%干化到60%以下；第二，只需要投加少量PAM或助凝剂；第三，综合运行成本低，干化成本在70-100元每吨；第四工艺占地面积小，投资节约。

　　图5为电渗析板框干化技术综合应用示意图，污泥经过好痒及厌氧消化处理后，再经过电渗析脱水干化一体机，污泥会变成含水率为46.89%的泥饼，经过干化的泥饼可以直接进行焚烧、制砖等末端资源化利用或处置。

　　仁创环境研发的太阳能污泥干化技术是依托德国核心设备，式污泥脱水叠螺污泥脱在德国技术的基础上进行创新型研发，并将其国有化，处理能力较德国原始技术提高了约40%，目前大多应用在土地资源较多的西部地区。

　　该技术拥有不受进泥量的波动影响，可以连续或者批处理模式运行，可以在整个堆场宽度方向上进行一次性翻抛和曝气操作，具有每小时大于m的翻抛和曝气能力，进泥层厚度40cm，干污泥储存区厚度80cm，能实现自动进料和出料，比热干化运行成本的20%还要低。

　　太阳能污泥干化技术原理是将太阳能干化与污泥自身发酵干化相结合，本质也是半堆肥技术。

　　太阳能污泥干化技术可以算作是运行成本的污泥干化技术，按照污泥含水率80%计算，应用该技术的运行成本仅30-50元/吨，并且干化后出来的污泥如果不含重金属，则可以直接当做肥料，或者用于制砖、焚烧等。
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