三，内部热循环风设计理念，可以保障烘干机内部温度，风量，风压一至，物料干燥程度均匀

　　五，是一款新型、节能、的烘干机。具有产量大，脱水强，严格按照制作工艺要求，自动化程度高，使用寿命长。

　　电镀污泥含有大量的重金属元素，如铜、铁、锌、铬、镍等，这些金属残留在污泥中对土壤、水资源会造成严重的污染，但是如果利用的设备处理后，脱水机其中的金属可冶炼并提取出来，并可获得可观的经济效益。

　　在碱性条件下，加热、干燥和加压后会发生一系列物理和化学变化。这种变性用于制备活性污泥树脂以粘合其纤维并压制板。

　　可以加入到黏土中制成质量比为1∶10地砖。其强度相当于普通红砖，并具有一定的热值。在制砖过程中，它会自燃并增加热量。

　　80℃以下低温干过程，充分适合市政、印染、叠螺脱水造纸、电镀、皮革行业污泥干化；系统运行安全，无隐患，无需冲氮支行污泥干化过程氧气含量＜12%；粉尘浓度＜60g/m3；颗粒＜70℃；5、整机采用不锈钢等防腐材料，脱水机使用寿命高，试用于多种污泥处理。污泥静态摊放，与接触面无机械静电摩擦；无城市污泥干化过程“胶粘相”阶段（60%左右）；干料为颗粒状，无粉尘危险；出料温度低＜50℃，无需冷却，直接储存。

　　全套设备由污泥成型输送系统、除湿干燥系统、电气控制系统和云端控制系统四部分组成。

　　污泥成型输送系统包含湿泥提升机、湿泥料斗、湿泥摊料机、湿泥切条成型机、多层网带式输送机、干料输送装袋机。除湿干燥系统包含循环风机、机机械厂除湿机组（含压缩机、蒸发器、冷凝器和膨胀阀）、热能回收增效系统、保温隔热系统及辅助电加热器。污泥经过隔膜压滤机脱水至60%-75%左右，通过提升机进入除湿干化机湿泥料仓，通过干化机自带的切条成型机将污泥切成“面条”状，依靠重力落入缓慢行走的网带上，热干风由网带底部以较快速度上升，与污泥接触的过程中将污泥干化，湿空气则进入除湿热泵系统，通过降温的方式使得湿空气温度低于，水汽得以冷凝并排出系统，通过加热方式使得“脱水”后的空气升温再次变为热干空气，送入网带干化系统继续干化污泥，全过程中空气循环利用，故无尾气产生。该系统可将污泥含水率降低至30%以下，干化后污泥输送至干泥仓储存。

　　污泥处理处置中的环节就是减量化，这个环节占的投资比例，运行成本。目前主要是通过干化的技术来去除污泥中的水分以实现污泥减量化。干化技术又分为直接干化和间接干化。【污泥干化机】设备特点：可充分实现对污泥进行“减量化、脱水机稳定化、无害化和资源化”处理。直接干化热效率低，而且运行维护复杂，内部正压，设备容易腐蚀，臭气容易溢出，环境不友好。间接干化更加稳定，热，内部负压，没有臭气溢出，环境友好。间接干化是中大型污泥处理处置项目的工艺。不过间接干化需要高品位热源，如果没有废热，需要通过燃气或电锅炉产生热源。运行成本高，这个是间接干化的弊端。对于没有废热的项目，项目运行经济压力很大。现有的间接干化工艺是圆盘干化机(或者薄层、线性和桨叶干化机)利用一次性蒸汽，通过间壁把热量传给污泥，污泥中的水分蒸发成蒸汽，污泥被干化，同时排出废蒸汽。废蒸汽还需要冷却水冷却。不凝气需要除臭。整个系统能量利用效率低。主要原因是废蒸汽排出系统后没有被资源化利用。
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