本发明属于资源综合利用及生态环境保护技术领域，具体涉及一种污泥干化处理工艺。

　　随着我国城镇化水平的不断提高，城市污水处理量不断扩大，相应的污泥产量也不断增加。污水处理过程中产生的污泥一般占到污水总体积的0.1％左右，有机物含量高，含水率高，一般达到95％～99％，而且污泥中有大量病原菌和寄生虫，容易腐烂发臭，极不稳定。因此，如何合理地处理和处置污泥成为污水处理厂和相关环保部门***关注的问题。

　　我国的污泥处置行业起步较晚，污泥处置技术发展还不成熟。现在常见的污泥处理处置方式主要有卫生填埋、堆肥土地利用、干化焚烧。这几种污泥处理方式都有一定的不足之处。污泥卫生填埋占地面积大，造成土地成本高，同时还会产生渗滤液而污染地下水；堆肥土地利用有时会造成重金属等方面的二次污染；焚烧因含固率高、热值低需添加大量辅助燃料，并且焚烧过程中会产生大量有害气体。因此污泥处理新技术的开发和利用刻不容缓。

　　本发明的目的是提供一种能够工业化的低温污泥干化处理工艺，可实现在不超过70℃环境下，污泥低温干化可控地快速高效去除污泥中水分，形成含水率低于25％可焚烧发热和发电的材料，实现污泥资源化利用。

　　b.向步骤a中所得的污泥加入污泥重量的0.1％～0.2％的复合型菌剂并拌匀进行预处理，得含水率为60％～70％的混合料；

　　c.将步骤b中所得混合料与含水率为25％以下的污泥以质量比(3～5):1进行混合得到较低粘度、较好流变特性的颗粒状污泥；

　　d.将c步骤中所得颗粒状污泥送入低温鼓风干燥单元干化，污泥低温干化得到含水率降为30％～50％的颗粒污泥；

　　e.将d步骤中所得颗粒污泥与含水率为5％～10％的高效吸水材料在搅拌装置中充分混匀；所得混合料经振动筛分，分别得到含水率为25％以下的污泥颗粒和含水率为40％～60％的吸水材料。

　　所述的吸水材料经脱水后加入步骤e循环利用；含水率为25％以下的污泥颗粒加入步骤c循环利用。

　　所述低温鼓风干燥单元是一个密闭空间，其下部设有一台传送机，将污泥从一侧传送到另一侧；密闭空间上部是送热风装置，送风面与污泥传送机表面平行，送热风装置表面有许多分布均匀的小孔，以控制热风流速。

　　所述低温鼓风干燥单元在污泥进口处设有一台抽风机将热风排出并带走一部分蒸发的水汽；热风排出口设有除臭装置。

　　在步骤e中，所述搅拌装置为漏斗形，在漏斗中部有一个振动筛网，下部设有螺旋搅拌器的竖直通道；在竖直通道底部连接了步骤d中所述的低温鼓风干燥单元。

　　在步骤e中，所述高效吸水材料为由高效吸水性树脂、硅胶和多孔活性炭按5:3:2的比重制成的粒径为2～3mm的圆形颗粒。

　　首先使用现有成熟的压滤工艺去除新鲜污泥中部分水分，然后经过微生物菌剂以及物理化学方法预处理后，采用低温干燥技术去除部分水分，后通过高效吸水材料深度脱水处理工艺技术干化污泥，使其能资源化利用，整套工艺在低温中运行，不仅能达到干燥污泥的要求，而且整个过程能减少有害气体的产生和挥发。后期通过进一步提升工艺的稳定性和效能，确保了系统工艺在低能耗、较低运行费用、高效率状态下运行。本发明经干化处理后的干化污泥，其中的25％～30％回用，剩下部分进入干化污泥储仓用于焚烧发热和发电，污泥低温干化进而实现资源化利用。

　　下面结合实施例对本发明及其有益效果作进一步详细的描述，但本发明的实施方案并不限于此。

　　将10kg含水率为95％新鲜污泥送入压滤机中进行压滤，压滤得到2kg含水率为75％的污泥；称取2g复合菌剂加入压滤得到污泥并拌匀进行预处理，得到1.43kg含水率为65％的混合料；再向混合料中加入0.36kg含水率25％以下的污泥干料进行混合得到颗粒状污泥；所得颗粒状污泥送入低温鼓风干燥单元干化，得到1.2kg含水率为35％的颗粒污泥；然后将所得颗粒污泥与0.4kg含水率为10％的高效吸水材料在搅拌装置中充分混匀；后将所得混合料经振动筛分，分别得到含水率为20％的污泥颗粒和含水率为45％吸水材料。

　　将50kg含水率为95％新鲜污泥送入压滤机中进行压滤，压滤得到11kg含水率为77％的污泥；称取16.5g复合菌剂加入压滤得到污泥并拌匀进行预处理，得到7.8kg含水率为68％的混合料；再向混合料中加入2.3kg含水率25％以下的污泥干料进行混合得到颗粒状污泥；所得颗粒状污泥送入低温鼓风干燥单元干化，得到7.5kg含水率为40％的颗粒污泥；然后将所得颗粒污泥与3kg含水率为5％的高效吸水材料在搅拌装置中充分混匀；后将所得混合料经振动筛分，分别得到含水率为15％的污泥颗粒和含水率为55％吸水材料。

　　将100kg含水率为95％新鲜污泥送入压滤机中进行压滤，压滤得到25kg含水率为80％的污泥；称取50g复合菌剂加入压滤得到污泥并拌匀进行预处理，得到12.5kg含水率为60％的混合料；再向混合料中加入4.2kg含水率25％以下的污泥干料进行混合得到颗粒状污泥；所得颗粒状污泥送入低温鼓风干燥单元干化，得到12kg含水率为30％的颗粒污泥；然后将所得颗粒污泥与6kg含水率为5％的高效吸水材料在搅拌装置中充分混匀；后将所得混合料经振动筛分，分别得到含水率为18％的污泥颗粒和含水率为50％吸水材料。
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